大棚弯管机的功能介绍

1 .加工，质量稳定。 弯管机采取了各种技术措施了精度加工，了质量的稳定。

曲机由数控计划自动控制

工作中一般不需要人工干预，了操作人员的人为失误和失误；

二是弯管机机械结构按机床要求设计制造，采用滚珠丝杠、滚动导向等传动部件，，热稳定性好，抗振性好；

三是伺服驱动系统的脉冲当量或小设定单位可达10m-0.5Pm，同时工作中多采用带检测反馈的闭环或半闭环控制，具有误差修正或补偿功能，进一步提和稳定性

4 .数控加工中心具有刀库和自动换刀装置，一次装夹即可完成工件的多面多工序加工，大限度减少装夹误差的影响。

2 .适应性广灵活自动化。

由于采用数控程序控制，加工中采用通用工件，只需改变数控程序，即可实现新零件的自动化加工，满足当前市场竞争中产品不断升级的要求，解决多品种、中小批量生产的自动化问题。

3 .可以加工复杂的零件。

弯管机由于采用了计算机插补和多坐标联动控制技术，可以实现任意轨迹运动和任意复杂空间曲面的加工，便于加工螺旋桨、涡轮叶片、冲压汽车形状的模具等各种复杂曲面零件。

4 .生产。

折弯机可以减少零件加工所需的电机时间和辅助时间，显著提高生产效率。

1 .弯管机、进给运动和大部分主要运动采用无级调速，调速范围广，每道工序可选用较好的切削速度和进给速度；

二是良好的结构刚度和性，允许机床使用大切削参数进行强切削；

三、一般无需停机检查工件，减少了机床加工过程中的停机时间；

四、机床运动部件定位采用自动加减速措施，可以选择较高的怠速运动速度，节省了辅助运动时间；

五、加工中心可采用自动装夹、自动换台等措施，工件可一次装夹，多面多工序加工，可减少工件装夹、对刀等辅助时间；

6 .集中加工工序可以减少零件周转，减少设备、单位数量和工厂面积，给生产调度管理带来的方便。

5 .降低劳动强度，工作条件。

由于弯管机操作人员主要通过操作面板操作机床的自动加工，降低了操作人员的劳动强度，了生产条件，使一个人可以轻松管理多台机床。

6 .有利于现代化生产经营。

使用流水线机进行加工，可以方便准确地计算零件的加工工时，进行自动加工统计，可以准确地计算生产加工成本，有利于生产过程的管理。 弯管机是计算机辅助设计与制造、群控或分布式控制、柔性制造系统和计算机集成制造系统等制造系统的基础。