方管缩口机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管,由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械,更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型,可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向位油缸、轴向位角铁等主要零件组成。
方管缩口机的工作原理
工作时,先将液压胶管的端头与金属管接头4套装好,插人冲块内孔预定位置。再把操作阀7打到左位,此时主机A腔为高压腔,B腔为低压腔。活塞在液体压力的作用下向右运动,活塞杆带动锥套向右轴向运动压缩冲块。这样,迫使冲块径向收缩,压接金属管接头,直至达到预先设定的压缩量为止。
这个过程叫做压缩过程,再将操作阀打到中间位置,停顿时间(约1 min)。这时,A, B腔分别被封闭而处于保压状态,液泵排出的液体经操作阀返回液箱。这个过程叫做保压过程。
接着,将操作阀打到右位。此时,A腔变为低压腔,B腔变为高压腔。活塞在液体压力的作用下向左运动,活塞杆带动锥套反向退回。冲块解除压迫后在弹簧作用下张开,直至锥套回退到原始位置。这时,把压接好的液压胶管从模具中拔出。这个过程叫做回退过程。
经过压缩、保压和回退3个过程,则完成接头压接的一个循环。主机在设计技术参数状态下,每完成一个压接循环约3 min。